Se la tua azienda lavora con più di un tipo di imballaggio o materiale promozionale, conosci già il problema: la carta richiede una macchina, il cartone un'altra, e le borse di cotone di solito significano affidare il lavoro a un serigrafo o a un'azienda tessile esterna. Ogni macchina in più significa più spazio produttivo, più formazione, più contratti di manutenzione — e più tempo tra l'approvazione del design da parte del cliente e la consegna del prodotto finito. Le moder

Ogni trasformatore di imballaggi conosce questa conversazione: un cliente chiama con un ottimo ordine — solo non abbastanza grande. Magari sono 300 scatole per il lancio di un prodotto, una tiratura breve per un rivenditore regionale, o un design unico per una fiera di settore. Con una produzione analogica tradizionale, i conti semplicemente non tornano, e l'ordine viene rifiutato. Il cliente trova qualcun altro. La volta successiva, non chiamerà più voi per primi. Questa è u

Se gestisci un'azienda di packaging, sai già che i conti non tornano quando un cliente chiede un piccolo lotto. Un ordine di 50, 100 o anche 300 unità di packaging personalizzato può finire per costarti più di quanto guadagni — o costringerti a rifiutarlo del tutto. Non si tratta di un problema di prezzi. È un problema di tecnologia di stampa, e ha una soluzione semplice. Il vero motivo per cui le piccole tirature costano così tanto La stampa tradizionale del packaging — fles