Jeśli Twoja firma zajmuje się więcej niż jednym rodzajem opakowań lub materiałów promocyjnych, znasz ten problem: papier wymaga jednej maszyny, karton — kolejnej, a torby bawełniane zwykle oznaczają zlecenie pracy na zewnątrz — do sitodrukarni lub zakładu tekstylnego. Każda dodatkowa maszyna to dodatkowa powierzchnia produkcyjna, dodatkowe szkolenia, dodatkowe umowy serwisowe — i dodatkowy czas pomiędzy akceptacją projektu przez klienta a odbiorem gotowego produktu. Nowoczesn

Każdy przetwórca opakowań zna tę rozmowę: klient dzwoni ze świetnym zamówieniem — tylko niewystarczająco dużym. Może to 300 kartonów na premierę produktu, krótka seria dla regionalnego sklepu albo jednorazowy design na targi branżowe. Przy tradycyjnej produkcji analogowej rachunek po prostu się nie spina, więc zamówienie zostaje odrzucone. Klient znajduje kogoś innego. Następnym razem nie zadzwoni już do was jako pierwszych. To jedno z najczęstszych — i najłatwiejszych do wye

Jeśli prowadzisz firmę produkującą opakowania, doskonale wiesz, że matematyka nie działa na Twoją korzyść, gdy klient prosi o mały nakład. Zamówienie na 50, 100, a nawet 300 sztuk opakowań z nadrukiem może kosztować Cię więcej, niż na nim zarobisz — albo w ogóle zmusić Cię do odmowy realizacji. To nie jest problem wyceny. To problem technologii druku — i ma on proste rozwiązanie. Prawdziwy powód, dla którego krótkie nakłady tak dużo kosztują Tradycyjny druk opakowań — fleksog