Wenn Ihr Unternehmen mit mehr als einer Art von Verpackung oder Werbematerial arbeitet, kennen Sie das Problem bereits: Papier braucht eine Maschine, Karton eine andere, und Baumwolltaschen bedeuten meist, dass die Arbeit an einen Siebdrucker oder Textilbetrieb ausgelagert wird. Jede zusätzliche Maschine bedeutet mehr Produktionsfläche, mehr Schulungsaufwand, mehr Wartungsverträge — und mehr Zeit zwischen der Designfreigabe durch den Kunden und dem fertigen Produkt in dessen

Jeder Verpackungshersteller kennt dieses Gespräch: Ein Kunde ruft mit einem großartigen Auftrag an — nur eben keinem großen genug. Vielleicht sind es 300 Kartons für eine Produkteinführung, eine kurze Serie für einen regionalen Händler oder ein einmaliges Design für eine Messe. Bei einer klassischen analogen Produktion geht die Rechnung einfach nicht auf, also wird der Auftrag abgelehnt. Der Kunde findet jemand anderen. Beim nächsten Mal ruft er Sie nicht mehr zuerst an. Das

Wer ein Verpackungsunternehmen führt, kennt das Problem: Die Rechnung geht nicht auf, sobald ein Kunde eine kleine Charge bestellt. Eine Anfrage über 50, 100 oder auch 300 Einheiten individuell bedruckter Verpackungen kann am Ende mehr kosten, als sie einbringt — oder zwingt dazu, den Auftrag ganz abzulehnen. Das ist kein Kalkulationsproblem. Es ist ein Problem der Drucktechnologie — und dafür gibt es eine klare Lösung. Der eigentliche Grund, warum kleine Auflagen so teuer si